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一．目的：為了規(guī)范來料檢驗(yàn)作業(yè),提供來料檢驗(yàn)依據(jù),確保供應(yīng)商來料質(zhì)量,特制定此標(biāo)準(zhǔn)。
二．適用范圍：
2.1 此標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司來料檢驗(yàn)過程中石英石板材之品質(zhì)判定。
2.2 客戶有特殊要求的,按客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。
三. 權(quán)責(zé)：
3.1 IQC檢驗(yàn)時(shí)依此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì)判定。
3.2 質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)此檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定、修改、解釋。
四. 檢測工具： 卷尺、卡尺、塞尺、檢驗(yàn)平臺(tái)、莫氏硬度計(jì)、對(duì)色樣版及相關(guān)測試儀器。
五. 檢測方法：
5.1 材料環(huán)保及性能測試：
5.1.1供應(yīng)商每批交貨時(shí)須提供國家正式檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)所做的產(chǎn)品最新檢測報(bào)告。
5.1.2本公司內(nèi)部可以做測試的項(xiàng)目，每批交貨時(shí)須抽樣測試合格方可收貨。
5.1.3本公司無法檢測的項(xiàng)目視需要送國家正式檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行測試。
5.2 規(guī)格尺寸、公差值進(jìn)行實(shí)際測量。
5.3 其他項(xiàng)目采用目視。
六. 質(zhì)量要求：
6.1 每批板材的規(guī)格、采購數(shù)量、具體交貨日期等以訂單為準(zhǔn)。
6.2交貨時(shí)要求每張板上必須覆保護(hù)膜，每件板材之間用紙皮或塑料薄膜隔開，板材可用木板、木枋或其他合適材料包裝，整包板材下帶托盤（便于采用叉車搬卸，避免多次搬卸表面損傷）；板材上有塑料布遮蓋，防止雨淋；每件包裝應(yīng)標(biāo)識(shí)：生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期/生產(chǎn)批號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)記、品種、規(guī)格、數(shù)量等。
6.3 板材的磨光面嚴(yán)禁暴露在陽光下；每件包裝中最外面的板材背面朝外。
6.4 存貯板材的環(huán)境溫度不能超過50℃，每件板材包裝重量不超過3000Kg。
6.5 板材環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)須符合GB 6566-2001 A類裝修材料技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。
6.6 供應(yīng)商必須提供國家正式檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)所做的產(chǎn)品最新檢測報(bào)告，給需方備案。
6.7 板材外觀質(zhì)量要求：表面干凈，無明顯污跡；色澤均勻一致；板邊平整，無缺棱掉角；圖案清晰、花紋明顯:表面光滑平整，無波紋、凹凸不平、方料痕、刮痕、裂紋、氣泡、雜質(zhì)；無破損、無崩缺、氣孔；拼接無縫隙。
6.8 板材底部須經(jīng)過打磨處理，手摸平滑，沒有波浪起伏感，無裂紋、氣孔。
6.9同一批次的板材置于正常光線（60W日光燈）下，距離500~750mm處目視，無明顯視覺上的差異，且表面顆粒分布均勻。
6.10 顆粒板表面不允許超過3個(gè)直徑≥1 mm的雜質(zhì)；純色板表面不允許超過5個(gè)直徑≥0.5 mm的雜質(zhì)。
6.11 用盛沸水的不銹鋼杯置于臺(tái)面30分鐘后或用燃著的香煙頭放在石英石表面，表面不得產(chǎn)生變色現(xiàn)象。
6.12板材耐污性：用醬油、食醋、咖啡滴在石英石上，24小時(shí)后用洗潔精水擦拭，表面不得產(chǎn)生變色現(xiàn)象。
6.13板材長度公差±2mm、寬度公差0~+2mm；厚度公差±0.5mm；對(duì)角線偏差≤10mm；不平整度≤厚度的5%；板材邊緣不直度≤1.5mm/m。
6.14板材莫氏硬度≥7°，密度：2.37 ~ 2.5 × 103 kg/m3，其它力學(xué)性能參照J(rèn)C 908-2002《實(shí)體面材》。
6.15板材表面顏色、處理效果等由雙方共同確認(rèn)，并封樣作為以后的檢驗(yàn)依據(jù)。
6.16 此類材料所有技術(shù)要求均符合《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求廚柜》HJ/T 432-2008的相關(guān)規(guī)定。
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