石英石板材首先是由意大利研制生產(chǎn)，在2010年前，設(shè)備不允許賣到中國。前幾年國內(nèi)有部分廠家通過模仿，改良自主研發(fā)設(shè)備生產(chǎn)石英石板材，由于設(shè)備運行不穩(wěn)定，設(shè)備維修率高，生產(chǎn)的板材合格率不高，主要有針孔、雜質(zhì)、紙皮凹陷、色差、變形等質(zhì)量缺陷。通過這兩年來技術(shù)不斷的完善，現(xiàn)已解決了石英石板材質(zhì)量問題。而人造石英石產(chǎn)品也得到了廣大消費者的認可。但是，目前行業(yè)中還有大部分人沒有掌握好關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)出板材不合格，樹脂含量高，板材有氣孔，要通過修補表面來處理。是必會影響石英石品質(zhì)，給客戶留下不好的影響。要想做好人造石英石，以下四點是關(guān)鍵。
一、 設(shè)備的選型：現(xiàn)石英石板材定厚拋光設(shè)備技術(shù)已成熟。壓機是生產(chǎn)石英石板材關(guān)鍵設(shè)備，而有些設(shè)備制造廠家誤認為偏激力越大越好，壓機配備振動電機不合理，導致大馬拉小車，使設(shè)備運行不穩(wěn)定，維修故障率較高。而有些制造廠家為了降低設(shè)備維修率改用多臺小型振動電機。雖然設(shè)備維修率低了，但是，板材生產(chǎn)樹脂含量偏高。多色板造成滲色現(xiàn)象。因振動電機過多，不同步，導致偏激力一部分內(nèi)消耗。所以一臺好的壓機要具備以下幾個特點。
A:設(shè)備運行穩(wěn)定，維修率低；
B:真空密封性好；
C:配方中樹脂含量低；
D:操作方便，維修方便。
二、 原輔材料的把關(guān)：在進原材料之前，盡量找信用度比較好的供應(yīng)商，樹脂、石英砂粉、玻璃、色漿、固化劑、偶聯(lián)劑是我們生產(chǎn)石英石板材常用的原輔材料。
A:樹脂. 1. 全名:不飽和聚脂樹脂 2. 聚合物固含量≥65% 3. 樹脂黏度850～1200Mpa.s(根據(jù)溫度調(diào)整樹脂黏度) 4. 樹脂發(fā)熱峰溫度:160℃～170℃ 5. 外觀:石英石專用樹脂,無色,無雜質(zhì),半透明液體。
B:石英粉 1. 細度要求240目～400目 2. 白度要求≥95度(用樹脂加石英粉調(diào)成糊狀,要求白色或半透明合格,發(fā)黑,發(fā)黃為不合格) 3. Si02的含量≥98%。
C:石英砂 1. 顆粒均勻,無雜質(zhì),異物,不能含金屬鐵. 2. 4～40目且顆粒不能有風化石。
D:玻璃 1. 透明玻璃,要求無碎紙,雜物及其它雜色玻璃顆粒. 2. 鏡玻.要求不掉色，灰底、白底勻可。
E:色漿 要求直接用色漿，因色粉不能完全分散,會導致板材色差。
F:固化劑 中溫固化劑:過氧化二乙基已酸叔丁酯.(OT) 室溫引發(fā)劑:過氧化甲乙酮 促進劑:環(huán)烷酸鈷。
G:偶聯(lián)劑 硅烷偶聯(lián)劑(KH-570) 。
三、 合理的級配比例：配方中合理的級配比例，顆粒堆集密度是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石英石板材的關(guān)鍵。比例不合適，會造成板材變形，氣孔，開裂等質(zhì)量問題。有很多石英石板材廠家的技術(shù)都是靠從別人那里拿到配方，或者設(shè)備廠家提供配方。筆者發(fā)現(xiàn)就是同一個廠家生產(chǎn)出來的壓機，由于加工、安裝、電流誤差，都會造成壓機壓力不一樣。 而技術(shù)配方必須現(xiàn)場調(diào)整，才能生產(chǎn)合格石英石板材。
四、 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝操作規(guī)范
A:制訂生產(chǎn)工藝流程，建立崗位作業(yè)指導書。
B:同批板材的顆粒粉料必須預混和才能投入使用，因石英粉是天然礦石，每一包都有不同程度色差。
C:石英板材在生產(chǎn)過程中，盡量避免使用金屬工具，因金屬跟石英石摩擦導致發(fā)黑。
來源：廣東涌御石英石 錄入時間：2020/1/11 9:03:00 點擊次數(shù):423
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